MEWA produce a gran velocidad con todas las garantías
Cinco paños por segundo es la cifra del rendimiento que puede alcanzar la tejeduría de MEWA Textil- Management, una de las principales compañías del sector de gestión textil en Europa. Los paños de limpieza se confeccionan con la máxima calidad a gran velocidad en sus plantas textiles.
Constantes evaluaciones de calidad ponen a prueba su resistencia y capacidad de absorción, para dar salida a un producto con todas las garantías. Un procedimiento con el que, en total, MEWA teje al año cerca de 108 millones de paños.
A diario se emplean miles de paños de limpieza de MEWA en imprentas, talleres y en la industria metalúrgica en 20 países europeos. Con ellos se limpian herramientas, máquinas y plantas de producción. La compañía dispone en toda Europa de 43 instalaciones y más de 4.500 trabajadores se encargan de esta producción, así como del suministro, la recogida y el cuidado de los paños y otros productos textiles para el uso empresarial, que se limpian y sustituyen en caso de desgaste antes de la nueva entrega a sus 165.000 clientes.
Un paño para cada necesidad
Para responder a las variadas demandas de limpieza, existe un paño para cada necesidad con diferentes cualidades y propiedades. Para la suciedad de aceite, pintura, disolventes y grasa ayuda la resistencia del MEWATEX, aunque para superficies delicadas es más suave el MEWATEX PLUS. La microfibra prácticamente ausente de pelusa del MEWA PROTEX es idónea para las necesidades exigentes, mientras que el MEWATEX ULTRA es el paño delicado que cuida las áreas sensibles.
Reutilización inteligente: cuidado del medioambiente y ahorro garantizado
El sistema de reutilización inteligente de MEWA ahorra a los clientes gastos y esfuerzos organizativos, logísticos y de almacenaje, y permite que cumplan con la normativa en eliminación de residuos. Precisamente en 1992 MEWA fue la primera empresa de su sector en certificarse en calidad con la ISO 9001 y consiguió en 1997 el certificado ISO 14001 de gestión medio ambiental, en lo que también fue pionera.
Su forma de trabajo permite ahorrar 7 millones de litros de gasóleo anuales, gracias al aprovechamiento térmico de agentes contaminantes extraídos en los procesos de lavado y al uso de intercambiadores de calor. Así se cubre hasta un 80% de la energía necesaria para las cadenas de lavado y secado. Además, ahorra hasta un 50% de agua en relación con procesos de lavado tradicionales.